精密不銹鋼帶軋制過程中往往需要經(jīng)過熱處理，所謂的熱處理，簡單來說就是消除冷軋后的加工硬化，從而可以讓產(chǎn)品達到規(guī)定的性能要求，目前比較常用的熱處理工藝包括以下幾種：

　　淬火

　　淬火屬于軟化熱處理的操作。為了能夠消除熱軋過程的留下痕跡，熱軋帶鋼一般都需要有一個淬火的過程。

　　淬火操作具體如下：首先在直通爐中加熱鋼帶，加熱的溫度需要控制在1050~1150℃，這樣的高溫可以溶解鋼帶中的碳化物，從而可以得到均勻的奧氏體組織。

　　然后馬上進行冷卻。如果在加熱之后，冷卻的速度比較慢，就會導致冷卻的溫度在900 ~ 450℃范圍內(nèi)，這樣很容易從固溶體中析出碳化物，導致鋼帶對晶間腐蝕產(chǎn)生敏感。

　　冷軋鋼帶的淬火一般是作為中間熱處理來進行，它的加熱溫度需要控制在1100~1150℃范圍內(nèi)。通過淬火能夠大大的提高鋼帶的硬度。

　　退火

　　退火，就是讓鋼帶經(jīng)過高溫以后，慢慢的進行冷卻，這樣處理之后可以讓鋼帶的硬度減弱。一般冷軋鋼帶需要進行退火處理。

　　退火往往需要在空氣或保護氣體的電加熱爐力進行，有的廠家會在氣罩爐中進行。退火的溫度一般為750 ~ 900℃。然后需要爐冷卻或空氣冷卻處理。退火后的鋼帶能夠更容易的進行加工。

　　冷處理

　　為了可以讓鋼帶得到更大程度的強化，很多廠家會對鋼帶進行冷處理。冷處理的具體操作方法就是：先把進行過冷軋或熱處理后的鋼帶浸泡于低溫介質(zhì)中一段時間，溫度控制在-40 ~ -70℃范圍內(nèi)。

　　通過強冷卻就可以讓奧氏體鋼帶轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體鋼帶。冷處理以后，可以減少鋼帶的內(nèi)應力，然后在350 ~ 500℃的溫度條件下進行回火或時效處理。

　　冷卻介質(zhì)有很多，目前比較常用的冷卻介質(zhì)有液體或固體二氧化碳、液氧、液氮以及液化空氣，用戶可以根據(jù)現(xiàn)有條件來選用冷卻介質(zhì)。

　　熱處理過程中也會存在一定的缺陷，這些缺陷是廠家在工藝處理過程中需重點關注的地方。比較常見的缺陷有氣體腐蝕、過熱、欠熱、硌傷等等，每一種缺陷都會導致鋼帶質(zhì)量不合格。

　　熟悉和掌握精密不銹鋼帶的熱處理工藝，能夠更好的發(fā)揮鋼帶的性能，以滿足不同生產(chǎn)需求。